Çeliğe uygun sülfürlerin eklenmesi, kesme, işleme ve manyetik özelliklerini iyileştirebilir. Bununla birlikte, aşırı kükürt çeliğin mekanik özelliklerini bozabilir. Bu nedenle, kükürt çelikte test edilmesi gereken önemli bir elementtir ve içeriğinin doğru bir şekilde belirlenmesi çeliğin kalitesinin sağlanması için çok önemlidir.
Son yıllarda, yüksek performanslı alaşımların araştırma ve geliştirilmesi ve ergitme süreçlerinin iyileştirilmesi nedeniyle, alaşımlardaki kükürt içeriği için daha yüksek gereksinimler (kütlece %0,0001'den az) ortaya konmuştur. Alaşımlı çelikteki kükürt içeriğinin belirlenmesi yöntemleri arasında tartım yöntemi, türbidimetrik yöntem, tüp fırın yakma yöntemi, X-ışını floresans spektrometresi ve indüktif olarak eşleştirilmiş plazma emisyon spektrometresi yer almaktadır. Bununla birlikte, bu yöntemlerin kullanımı zahmetli ve uzun deney süreleri gerektirmekte olup, çok sayıda numunenin tespiti ve analizine uyarlanmalarını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli, yüksek duyarlılığa sahip ve düşük maliyetli bir karbon-kükürt tespit teknolojisi geliştirmek zorunludur.
Günümüzde, yüksek frekanslı kızılötesi karbon-kükürt analizörü (karbon-kükürt analizörü olarak anılır) kullanılarak çelikteki karbon ve kükürt içeriğinin belirlenmesi, yüksek verimlilik ve düşük maliyet ile karakterize edilen geleneksel bir yöntemdir. Karbon-kükürt analizörü kullanılarak yapılan analiz sürecinde, kükürt içeriği ölçüm sonuçlarının düşük çıkması sıklıkla görülmektedir. Yazar, deneyler yoluyla numune kalitesi, akı tipi, oranı ve ekleme sırası gibi test koşullarını optimize ederek, yüksek frekanslı kızılötesi karbon-kükürt analizörü kullanarak alaşımlı çelikteki kükürt içeriğini belirlemek için istikrarlı ve doğru bir test yöntemi geliştirmiştir.
Hammadde ve üretim süreçlerinin yol açtığı etkilere ek olarak, seramik potaların yüzeyi nemi, karbondioksiti, kükürt dioksiti ve diğer gazları emmeye karşı oldukça hassastır. Yanma sırasında nem belirli bir miktarda ısıyı emer ve ardından buharlaşır; bu da kükürt dioksiti emerek dönüşüm oranını düşürebilir. Bu nedenle, pota önce bir TF2 tüp fırınına yerleştirilmeli ve 1300℃'de 2 ila 4 saat yakılmalıdır. Karbon kükürt analizörü kullanılırken, seramik potanın etkisini en aza indirmek için yanma sıcaklığı her zaman 1300℃'de tutulmalıdır. Ayrıca, oksijen, azot, eriticilik maddeleri kullanımı, çalışma ve ayar prosedürleri gibi faktörlerin de deney sonuçları üzerinde belirli bir etkisi vardır, bu nedenle bir boş test yapılması gereklidir.
